高速・高品質スリッター”未来”
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マイクログルーブロールと単独ニップアームにより
2軸フリクション式スリッターに比べて
巻取り速度 100%アップ↑
巻取り張力 50%ダウン↓
を同時達成した製品も出ております。
セパレーター巻取り実績
【巻取り張力】10N/m,【巻取り速度】150m/min
【巻取り張力】25N/m,【巻取り速度】300m/min
カット刃の選択により極薄膜から金属箔まで対応可能
未体験領域へ開発コンセプト
“現行スリッターの半分の運転張力であれば、巻取り速度の100%UPを可能にする“をコンセプトに、マイクログルーブロールを知り尽くした当社が、今まで培ってきた、フィルム搬送設備のノウハウと、制御技術を投入し、最高の投資効果をもたらすスリッターとして開発しております。カット刃の選択により、切断する材質を選びません。
低張力・高精度巻を実現するために(基軸技術)
・マイクログルーブロール(微細溝加工ロール)
駆動、ガイドロール問わず、すべてのロールにマイクログルーブロールを採用し、低張力でも蛇行および、スリップの無い搬送を実現しております。
・正確なロールアライメント
ロール取付ブラケットと、フレームの取合いをすべてインロウ式にし、駆動・操作側のロール・ブラケット取付穴はフレームを2枚合わせて同時加工として、位置精度を保証しております。張力検出器の取付部で位置出しが非常に困難でしたが、本機では張力検出器を専用設計し、取付部をインロウ式として、取付精度を確保しております。
・搬送工程に応じた張力設定
巻出動作では、空間距離一定制御を採用し、巻出開始から終了までの間で、フィルムに生じる歪を常に一定にするように制御をしています。
スリット部では、ダンサー機構とニップレスでテンションカットが可能な駆動マイクログルーブロールをメインフィードロールに採用し、巻出し巻取りの張力変動の影響を受けない安定したカットを可能としております。
巻取りは個別ニップ巻取りアーム式のサーフェイス巻を採用し、低張力で高速巻取りを可能としました。
サーフェースドライブロールに、微細溝加工を実施することで、巻取り時の空気の巻込みを抑制し、低張力、低接圧でも十分な巻硬さを実現しております。
・単独ニップ巻取アップ
コアごとに単独でニップできる独立巻取りアームを採用し、フィルムの厚薄やエッジカールの影響で各コア毎の巻姿や、巻径に多少異差が生じても、安定した巻上がりを実現しております。
繰出しアーム(UWD)
移動方式として原反水平移動方式を採用、上下両方向の繰り出しができます。
原反と第一ガイドロールの距離設定は、原反外径と第一ガイドロールの水平距離では無く、ロール間のフィルム空中距離を一定に保つ様に、原反径に対し自動で制御されます。
巻始めから巻終わりまでのフィルムを常に一定の歪で送り出すことで、安定したフィルムの巻形状を実現しております。
ロータリーレザーカッター(RRC)
カット方式は丸型回転刃による空中切を採用。
カットの安定性を増やすために、タンジェンシャルパスになる位置に強制駆動軸のバックアップロールを採用。
カット速度は、サーボモーター駆動でライン速度に対して、任意の速度比率を設定でき、ライン速度に対して自動追従します。カット刃の回転方向も正転・逆転を任意に設定できます。
・オプションで設置可能なカッター形式
“未来” 仕様一覧
機械仕様 | ||
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型式 | MGSL-600 | MGSL-1200 |
最大現反幅 | 600mm | 1200mm |
巻出最大径 | 500mm | |
巻取最大径 | 350mm | |
原反コアチャック径 | 標準 6” | |
取付可能原反最大コア幅 | 300~700mm | 600~1300mm |
スリット幅 | 75~300㎜/条 | |
巻取コア径 | 3”、6” | |
運転速度 | 10~400m/min | |
カット方式 | ・強制駆動式丸刃 ・揺動式固定刃(オシレート量±1.5mm)・シェアーカット刃 | |
カット張力 | 10~75N/m | |
巻取り張力 | 10~50N/m | |
カット張力/巻取り張力比 | ニップレスで1:1.5 | |
搭載可能巻取り軸数 | 8軸 | 16軸 |
概略寸法 | W2350×D2500×H2050 | W2950×D2500×H2050 |
概略重量 | 2200KG | 2700KG |
特別仕様 | ||
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耳巻取り装置 | コアレス 巻取最大巻径 Φ350×220L 巻芯径 Φ167 | |
製品取出し装置 | コア受け装置 ロータスコア専用 コア受け装置 |
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原反コアチェック径 | 3”,8”,10” |